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一、 定義：SPC 是英文 Statistical Process Control 的字首縮寫，即統(tǒng)計 過程控制。SPC 就是應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān) 控，從而達(dá)到改進與保證質(zhì)量的目的。SPC 強調(diào)全過程的預(yù)防。 

二、 SPC 的特點： 1）SPC 是全系統(tǒng)的，全過程的，要求全員參與，人人有責(zé)； 

2）SPC 強調(diào)用科學(xué)方法（主要是統(tǒng)計技術(shù)，尤其是控制圖）來保 證全過程的預(yù)防； 

3）SPC 不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程。 

三、 為什么要推行 SPC?  優(yōu)質(zhì)企業(yè)平均有73%(用SPC方法的)的過程Cpk超過1.33，低質(zhì)企業(yè) 只有45%過程達(dá)到Cpk=1.33。Cpk>1.67的企業(yè)，平均銷售收入增長率為 11%以上，而其它企業(yè)的數(shù)據(jù)為4.4%。一家企業(yè)用了三年的時間使廢 品率降低58%，其使用的方法：將使用SPC的過程比例由52%增加到 68%。  

1) 時代的要求：PPM 管理、6σ管理； 

2) 科學(xué)的要求； 

3) 認(rèn)證的要求； 

4) 外貿(mào)的要求。 

四、推行SPC的目標(biāo) A.達(dá)到統(tǒng)計受控狀態(tài)；B.維持統(tǒng)計受控狀態(tài)；C.改進過程能力。

過程控制的概念與實施監(jiān)控的方法早在 20 世紀(jì) 20 年代就由美國 的休哈特（W.A.Shewhart）提出。今天的 SPC 與當(dāng)年休哈特的方法并 無根本的區(qū)別。 SPC 迄今為止經(jīng)歷了三個發(fā)展階段，即：SPC，SPCD 及 SPCDA。 

1）第一階段為 SPC：SPC 是美國休哈特在 20 世紀(jì)二、三十年代 所創(chuàng)造的理論，它科學(xué)地區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波 動與異常波動，從而對過程的異常及時告警，以便采取措施， 消除異常，恢復(fù)過程的穩(wěn)定。這就是所謂統(tǒng)計過程控制； 

2）第二階段為 SPCD：SPCD 是英文 Statistical Process Control and  Diagnosis 的縮寫，即統(tǒng)計過程控制與診斷。SPCD 是 SPC 的進 一步發(fā)展，1982 年我國張公緒首創(chuàng)兩種質(zhì)量診斷理論，突破了 傳統(tǒng)的美國休哈特質(zhì)量控制理論，開辟了統(tǒng)計質(zhì)量診斷的新方 向。目前 SPCD 已進入實用性階段；

3）第三階段為 SPCDA：SPCDA 是英文 Statistical Process Control， Diagnosis and Adjustment 的縮寫，即統(tǒng)計過程控制、診斷與調(diào) 整。這方面國外剛剛起步，他們稱為 ASPC（Algorithmic  Statistical Process Control，算法的統(tǒng)計過程控制），目前尚無實用性的成果。