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在統計過程中，可以應用各種工具，其中最常用的統計方法有檢查表、層別法、直方圖、帕累托圖、特性要因圖、管理圖和散布圖，統稱為常用的七種工具。其中，控制圖用來直接監控過程，是七種工具的核心。隨著全面質量管理的進一步發展，于20世紀70年代又提出了質量管理的新七種工具，即關連圖法、KJ法、系統圖法、PDPC法（過程決策程序圖法）、矩陣法、矩陣數據解析法及箭頭圖法。但新七種工具已不是統計質量控制的具體方法，只是組織實施、計劃調度等所采用的一些簡明有效的方法，它們的許多思路來源于運籌學系統工程，這里不作介紹。

七種工具可分為三類：

一、用來作整理和分析數據用的目的：檢查表和分層法

二、普通的科學歸納分析方法：帕累托圖和特性要因圖

三、數據統計方法：直方圖、管理圖和散布圖

01、分層的定義

層別即將很多的數據按照其所持有的特性進行層次劃分。將數據以狀況、原因分類進行分析的方法。

02、分層的方法

按問題的發生狀況分：

 1）不合格項目、缺陷內容

 2）形狀、長度、深度

 3）發生位置、發生區域

 4）天氣、狀態

按可能有問題的原因分：

通常可以根據層別獲取比整體事件更多的分析結果。但由于某些層別的失敗導致了錯誤的情報，所以在劃分層別的時候必要使用工程技術方面的知識及經驗，也要使用特性要因圖，并要檢討其特性質及其同要因的關系，即運用特性要因圖里的中骨、小骨的項目劃分數據便得到較好的層別，在做層別的過程中，以下事件也是極其重要的：

 1）人的區別：在劃分制造要因的層別時，通常也要根據實施人的區別進行層別。（從作業班分析）這樣對作業管理、作業方法有益。另外，還可根據性別區分、年齡區分、經驗區分。

 2）機械、裝置的區別：在有幾臺相同機械的時候，可以根據每一臺機械的數據進行判斷不良原因是否因機械差異而產生，另外，像爐子這樣的設備會因位置的不同而溫度不同，所以在爐內的位置上考慮層別將會得到良好的效果。

 3）原材料區分：從供應者、前工程、批量、原材料的比例等方面考慮層別。

 4）時間區分：上午、下午、日期、季節

 5）環境區分：溫度、濕度、氣候、環境狀況

 6）作業方法區分：作業的方法、作業條件、批量、測定方法。

一個出色的層別應是將數據層別后，能清楚的將層間的區別表現出來

03、分層的步驟

步驟1：明確層別的目的

步驟2：決定特性值

步驟3：決定層別的項目

步驟4：取數據

步驟5：將數據層別

步驟6：追究錯誤的原因

步驟7：采取對策

04、分層實例：

例：為查明不良原因實施分層法

某汽車部件在生產過程中因折、彎曲所造成的不良多，將所出現的半成品不良按部品進行層別，將半成品不良中占不良比率的再按不良狀況現象進行層別，然后將其中大的兩項問題進行層別，如此反復試驗就可查明不良原因

按原因分的層別項目：

1. 按人一一按個人、年齡、工作年數、性別、組別

2. 按機械設備——按機種、號機、型式、新舊

3. 按原料——按生產廠家、購入地、產地、品牌、進貨日期、接納批量、成份

4. 按方法——按加工順序、條件、溫度、濕度、轉速、力度、銷售方式

5. 按測量檢查——按測量器、測量者、測量方法、檢查人員、檢查方法

6. 按工夾模具——按夾具、工具、模具、安裝工具、螺絲板

7. 按零件——按生產廠家、制造批量、接納批量、包裝

8. 按流通——按市場、顧客、銷售形式

9. 按組織——按部門、小組、班組

分層時注意：

1. 很好的觀察分類問題的內容

2. 數據記錄用紙事先設計好，并且能夠簡單的將分層的數據記錄