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質量工具實施，怎么在車間普及SPC？

一、普及SPC統計工具的必要性
面對今天競爭激烈的市場，質量既是確定的又是有差異的。說它是確定的，因為任何企業不能為客戶提供質量好的產品將很快從業界消失。但是，質量同樣能夠讓你和競爭對手區分開。良好的結構和實時質量管理系統可降低返修量和廢品，達到節約成本和得到更低報價或零售價格。對許多公司來說，這就需要重新考慮現行的質量和實現質量的最佳方法。

對許多公司來說，質量可簡單地用以下方式表示：
1 按工序制造產品；
2. 檢查產品缺陷；
3. 需要時返工；
4. 檢驗返工產品；
5. 進入下一工序；
6. 回到第一步，重復操作第1到第5步

質量檢查方法

    這種方式可認為是質量控制的“檢驗法”，對于利用這種最基本的質量控制系統的公司來說，它們以昂貴的費用來“檢驗”產品質量，但無助于改正引起產品缺陷的根本原因。某些公司會采用收集基本缺陷數據的方式，這是一種主要將缺陷的產生推回到工作人員的做法。這種錯誤概念來自認為工作人員通常是產生質量問題的起因。它不能找到產生缺陷的真正原因，而只是在缺陷已經產生之后才檢驗出質量不好的產品。

    這種方法同時非常依賴于本身就缺少一致性和準確性的視覺檢查，視覺檢查經常會讓漏檢的缺陷進入各個裝配過程，如果在測試中或檢驗時發現缺陷，則返修成本更可觀，此時產品（比如電路板等）可能要額外的拆卸才能找到有缺陷的子部件。更糟糕的是不合格的產品可能引起產品使用壽命縮短，及其返修成本增加，并失去良好的客戶信譽。無論在哪里檢驗出缺陷，返修和報廢的材料都增加了產品的生產成本。

    更好的方法是采用統計過程控制SPC法實時監控在裝配過程中最容易產生產品缺陷的關鍵部位，這里含有于用預防代替檢驗的概念，并且減少對視覺檢查的依賴。視覺檢查仍然在總體質量方法中起作用，以及經常有助于先行確定由現有過程導致的一慣性缺陷。這使得過程控制首先注意到最能夠實施“防范于未然”的區域，最終檢驗員不再是查找缺陷的“警察”，而變為幫助工作人員防止缺陷發生的同事。

    這種方法同樣考慮到裝配過程的各個方面，包括人力、機器、方法和工作環境，并且清楚地認識到人只是裝配過程中眾多資源之一。這個方法把防止不良質量放在首位，以便減少廢品和浪費，最終達到生產率和收益的增加。

QSmart SPC

二、人人都用SPC工具
    開始啟動SPC計劃時，特別當員工沒有SPC經驗時，最好使用人工方法進行運作，與經費多少或易于使用無關，人工方法為在機構內執行統計過程管理和觀念提供堅實的基礎。有一種錯誤的概念認為，SPC需要高級數學技巧，世紀上對于任何會用小型計算器的人員來說，所用大部分計算都是很簡單的。

    當用人工方法實行SPC有了成效，下一步是預裝 QSmart SPC軟件，使數據更便于輸入，數據收集更容易表示。它們有多種形式和大小，提供你所需要的各種圖表和輸出方式。QSmart SPC質量管理系統具有許多用戶配置選項和作圖規則，并考慮到多道工序或多條裝配線的監控。最后，它還提供數據可在局域網內實時存取的方法，便于信息的查閱。

    QSmart SPC和數據收集是全部硬件/軟件的集成，它把設備直接連接到軟件和網絡。可預設告警界限和用戶實施規則，以及當某一過程超出控制范圍時自動告知的人員。

SPC告警規則

SPC報警規則

SPC自動采集系統

2016年我們幫助某生產印刷電路板的企業從檢查運作的紙上數據收集系統過渡到我們自行開發的采集和報告數據的應用軟件。雖然紙上系統仍然正常工作，但需要大量人力去處理過程檢驗所需的數據。另外，往往當作業完成了有缺陷的過程時，紙上系統才提供事后的數據。這樣數據就失去了時效性，也失去了SPC系統的預防作用。

通過QSmart SPC Monitor，在作業仍在進行中就可獲得實時數據，缺陷總結報告送到相關區域以便立刻檢查和采取改正措施。自從執行以來，系統已在目標裝配線上使過程缺陷水平降低了70%以上，并且還有其他收益。

SPC工序能力報告

    QSmart SPC系統的定制擴展包括更強大的報告特性，自動排列圖的生成，這將提供更好的前景，促進從過程獲得更高的成品率。

    在某印刷電路板企業的SPC實施中，我們現有的SPC努力集中在印刷區域。作為過程缺陷區域，這里的缺陷會迅速成倍增加，并且難以用視覺檢查和測試方法來發現。測量是用較舊的技術，即激光機的高度測量系統，電路板在規定測量位置上由手動定位讀出高度。最后讀數導入SPC系統X直方圖上并作圖。

系統駐留在屏幕打印機旁邊的專用計算機內，并且可通過局域網獲得可視的數據。

    進一步增加印刷區域的SPC計劃包括購買新的測量設備。即將就位的系統可逐個測量或加權平均，同時測量焊膏的高度和容積，裝配件最初由程序輸入系統內，后續的樣本值從置放在馬達驅動的X-Y臺上的電路板讀取。軟件可按各種規則編程和檢查任何超出控制條件的出現。

    在系統運行的時候，我們開始注視整個SPC實施情況和過程反饋能力，例如人工裝配、在線測試和功能測試等的下游過程。擴展的工作和能力已經表明，這個牢靠的SPC和數據收集系統提供高質量的反饋，減少返修量和廢品，在整個板裝配過程中增加吞吐率。

三、SPC系統提高競爭力
    仍然在使用質量控制的“檢測”方法的公司不但浪費時間和金錢，而且面對業內的對手失去競爭優勢。統計過程和數據收集對規模大小不同的公司在改進質量和降低成本方面都有很大幫助。如果從結構和邏輯性方面著手的話，實施人工SPC和數據收集計劃是簡單和有效的。在此基礎上計劃可以升級，通過專門的SPC質量管理軟件來實現。不管怎樣，統計過程控制和數據收集對任何公司都有好處，這是毫無疑問的事情。

SPC系統

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