一、  網(wǎng)絡結構圖（案例示意圖）
SPC 軟件 在三個廠區(qū)獨立設置數(shù)據(jù)庫服務器，供每個廠區(qū)獨立進行 SPC 的控制，如在同一 VPN 網(wǎng)絡下，各廠區(qū)數(shù)據(jù)也可經(jīng)過設置對不同廠區(qū)數(shù)據(jù)庫進行獨立的訪問，總服務器可根據(jù)需要及數(shù)據(jù)量的大小進行評估是否需要設置。
 

軟件的應用對象主要分為以下幾個層次：
•現(xiàn)場操作層：主要是實現(xiàn) SPC 的數(shù)據(jù)采集，數(shù)據(jù)采集的方式包括自動及手工兩大類；
•現(xiàn)場應用層：主要是涉及品質(zhì)及工藝的相關人員，對產(chǎn)品的控制限，規(guī)格指標等進行設置，對 SPC 軟件反饋的問題進行跟蹤及分析，并采取相關的改善措施，同時現(xiàn)場人員可以通過品質(zhì)看板掌握現(xiàn)場品質(zhì)的具體狀況；
•管理層：對品質(zhì)狀況進行匯總查詢，掌握產(chǎn)品品質(zhì)的整體狀況；

二、  解決方案整體概述
太友 QSmart SPC 運行機制：SPC 過程控制是全球制造業(yè)普遍采用一種品質(zhì)控制方法，隨現(xiàn)代制造業(yè)檢測控制參數(shù)種類越來越多，數(shù)據(jù)量越來越大，以及各行業(yè)的特點不同，除傳統(tǒng)的控制方法之外，太友科技同時采用現(xiàn)場實時監(jiān)控反饋的解決方案以適應當前制造業(yè)的品質(zhì)控制的需要。
•控制圖控制方法：通過監(jiān)控控制圖的失控狀況，品質(zhì)人員通過分析，尋找失控的原因，最終制定出改善措施，此方法的特點是根據(jù)是否超過控制限預警品質(zhì)狀況；
 

•實時控制方法： 通過實時統(tǒng)計及監(jiān)控制造過程中超過工藝規(guī)格等情況的次數(shù)，并將信息通過現(xiàn)場硬件終端，實時反饋到制造現(xiàn)場，方便現(xiàn)場人員立即采取相關處理措施；
 

軟件運行目標：
•實現(xiàn)方便快捷的 數(shù)據(jù)采集 。（具備接口條件的儀器，實現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集； 對 EXCEL 等文件格式的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)固定時間間隔的自動數(shù)據(jù)采集；對無法進行自動數(shù)據(jù)采集的采用方便快捷的移動錄入方式，如平板或是手機錄入；
•品質(zhì)管理及相關工藝技術人員通過對歷史數(shù)據(jù)進行分析，發(fā)現(xiàn)潛在的品質(zhì)或工藝問題，從而進行品質(zhì)及工藝的持續(xù)改善；
•管理人員通過綜合匯總報表，掌控產(chǎn)品品質(zhì)的整體狀況，為品質(zhì)管理決策提供數(shù)據(jù)依據(jù)；

整體解決方案的核心功能結構圖如下所示：
 

三、  數(shù)據(jù)采集解決方案
1、主要針對測厚及老化測量設備進行自動數(shù)據(jù)采集， 根據(jù)設備條件采用不同的方式進行自動數(shù)據(jù)采集，主要的方式為：
•如果有 RS232 或 RS485 串口：從串口中采集設備數(shù)據(jù)，屆時需要設備的數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議；
•如果測量數(shù)據(jù)是以 ASC 碼方式保存在文件中，或是保存在 CSV，XLS 格式的數(shù)據(jù)文件（如涂層測量儀器） ，則采用自動讀取文件的方式進行自動數(shù)據(jù)采集；采集端對放置數(shù)據(jù)文件的目錄進行監(jiān)控，當出現(xiàn)新數(shù)據(jù)時，采集端軟件自動偵測并將數(shù)據(jù)解析上傳到數(shù)據(jù)庫中；

2、現(xiàn)有系統(tǒng)數(shù)據(jù)導入方案（MES 或 ERP 系統(tǒng)）；
•SPC 軟件與 MES 或 ERP 數(shù)據(jù)交換可采用多種方式進行數(shù)據(jù)交換，如 XML 方式，文本交換等；
 

3、EXCEL 報表文件導入方式
•通過太友 EXCEL 文件讀取端軟件，從用戶保存的目錄文件件中的 EXCEL 報表中定時讀取更新的檢測數(shù)據(jù)，并自動傳輸?shù)?SPC 系統(tǒng)中進行分析及控制。

4、移動錄入方式
•對于無法采用自動采集的數(shù)據(jù)，太友科技移動平板解決方案實現(xiàn) SPC 控制的無紙化，提高數(shù)據(jù)的實時性及效率，系統(tǒng)采用安卓平板，用戶的選擇面更寬，同時可最大程度地降低硬件成本投入；用戶可通過 WIFI 實時傳輸數(shù)據(jù)，也可離線檢測并到辦公室中傳輸數(shù)據(jù)到 SPC 數(shù)據(jù)庫中；
 

5、PC 手工錄入方式；
•采用多種方式進行手工錄入，如單項目錄入，多項目錄入方式，錄入界面盡量采用員工易于操作及理解的方式，同時對于錄入過程中存在超過規(guī)格指標的數(shù)據(jù)以顏色高亮方式顯示，避免錯誤錄入數(shù)據(jù)。

四、  SPC 分析解決方案說明
1、系統(tǒng)主界面：
 

2、數(shù)據(jù)分析界面（控制圖）
 

3、數(shù)據(jù)分析界面（工序能力分析）
 

4、數(shù)據(jù)分析界面（六圖分析模式）
 

5、數(shù)據(jù)分析界面（彩虹圖）
 

6、數(shù)據(jù)分析界面（正態(tài)檢驗）

7、數(shù)據(jù)分析界面（CPK 趨勢圖）
 

8、失控匯總報告
 

9、工序能力匯總表
 

10、系統(tǒng)分組控制及權限控制（不同用戶可設置查看及操作不同的控制組）；