在工廠執行 SPC 系統需要很多時間、訓練、及努力的投資。目的是要確認：
1.  SPC 是完整的
2.  SPC 被適當使用
3.  SPC 能有效控制工序
4.  有一個能夠支持一個有效率、妥善使用 SPC 的管理系統
5.  SPC 的資料能被用來改善工序
6.  SPC 的資料能被用來改善 SPC

※要有計劃地執行地自我系統檢查，以確保工廠內的 SPC 是被適當使用且有效率。自我核查的檢查表應該要包含下列內容：
◆SPC  系統的完整性：
◇ 是否有最新的 SPC 控制參數，或是使用者？
◇ 是否有最新的 SPC 控制參數及控制圖的目標完成日？
◇ 是否有定義各層次員工的培訓計劃？
◇ 是否有現存的 SPC 培訓，包含 SPC 發展、用處、以及持續的改善？
◇ 和 SPC 實行有關之文件是否妥當置換？

◆SPC  系統的使用：
◇ 測量計劃是否正確執行？
◇ 數據是否及時準確輸入系統？
◇ 無效數據是否被排除？
◇ SPC Rules 是否妥善運用？
◇ Out-of-control 的點是否都進行了原因核查并在系統中進行記錄？
◇ 控制限和目標值有無定期進行檢查并進行更新？

◆SPC  的有效性:
◇ 失控原因是否清晰且完整？
◇ 預防與糾正措施是否清晰且完整，并被正確執行？
◇ 對失控點是否即時采取了措施進行分析并記錄在系統中？

◆SPC  管理系統:
◇ 控制圖是否在各相關部門看得到？
◇ 是否各部門都有相應的人員參與 SPC 的工作？
◇ 是否有文件指導支持系統的日常運作？

如果以上的任何問題有  ” NO “  的答案，就表示需要改進︰
◇ SPC 的發展者與使用者需要額外或更好的培訓。
◇ 額外或更明了的程序文件。
◇ 管理系統需要更多的條文規定。
◇ 管理階層更好的支持。
◇ 更改 SPC：

△ SPC 使用的參數
△ 測量計劃（樣本尺寸、樣本頻率、數據收集形式等）
△ 控制圖
△ SPC Rules
△ 失控反應機制

※一個 SPC 可以產生大量的信息。而這些信息可以被善用。這些信息可以被用在：
◆改善工序
◇ 對每一個工序步驟而言，有多少失控（out-of –control）的事件發生？
◇ 對每一個工序步驟而言，失控（out-of  –control）事件最普遍的原因是什么？
這些信息可被用來決定工序可以被改變或改進以避免未來的問題產生。這個領域增進的證據可以是：（1）更少的失控（out-of-control）事件。（2）工序性能增進。

◆改善 SPC 系統
◇ 對每一個工序步驟而言，有多少失控報警事件，用多少時間來驗證與解決問題？為什么？
◇ 對每一個工序步驟而言，對于工序失控事件，順利驗證與解決問題的次數比率是多少？為什么？
◇ 有多少新的失控與對策信息被反復使用，并被標準化；
這些信息可被用來決定失控事件可以被改變或改進以更快、更容易驗證與解決問題。這個領域增進的證據可以是：驗證與解決問題的所需要的時間減少了。