摘要：在制造業的品質管理過程中，我們需要對生產過程的狀態進行實時監控與分析，而 SPC 作為一種生產過程實時監控軟件，可以對生產過程的異常點進行監控與分析，下面就以QSmart SPC軟件為例，來介紹SPC在實際生產過程中具體是如何運行操作。

QSmart SPC 軟件特點：
•易用：易于使用（操作人員，工程師，管理層），易于維護（IT人員）；
•實用：功能滿足企業的實際工作需求；
•智能化：快速高效的數據采集，自動構建控制圖，異常信息自動推送；
SPC軟件 運行流程如下：
 

說明：
1、SPC規劃
•控制計劃（控制點、抽樣計劃）；
•數據采集硬件規劃（是否可實現自動采集）；
•數據采集與錄入人員規劃；
•系統維護規劃；
•失控處理措施規劃；

2、初始設置
系統設計遵循易用性的原則，用戶只需進行簡單的幾個步驟設置即可開始系統的運行：
參數設置 > 基礎信息設置 > 控制圖設置；

3、數據采集
系統支持多種數據采集模式：手工模式及自動模式，包括與ERP、MES等系統進行數據交換。

4、SPC分析
•系統提供各類的對比分析工具，如用于不同產品在相同工序下的性能比較，或是相同產品在不同機臺、班次等不同條件下的性能區別；
 

•在同一界面提供多類分析圖形，包括控制圖， CPK 分析等；
 

5、失控觸發及處理
失控后數據點為紅色點，如為進行處理，將一直保持為紅色點的狀態；用戶可雙擊圖中的失控點，彈出相關的失控處理框；失控信息可通過郵件發送給到不同部門的相關人員；
 

6、數據報表分析
系統可對控制參數進行工序能力（cpk）等參數進行匯總報表查詢，并可導出到EXCEL報表中；查詢條件可由用戶根據需要進行自由設定；
 

7、日常&安全設置
•用戶及用戶組設置，對每個用戶根據需要設定合適的權限，以保證系統及數據的安全性；
•可設定不同用戶可訪問不同的數據，沒有訪問權限的節點，用戶將看不到相應的數據內容；
 

•系統操作權限管理；