摘要：在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的質量缺陷所占的比例很大，如果能夠用 防錯法 防止此類失誤的發生，則質量水平和作業效率必會大幅提高。

制造過程常見失誤：
制造過程不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類：

制造過程防錯工具：
1.專用防錯工具、儀器
指采用專門防錯工具、儀器、軟件等來防止失誤產生。如臺式沖壓機的雙啟動按鈕, 只有同時按下兩側按鈕，沖頭才會落下，按下單側按鈕，沖頭不會動作，這就防止了由于作業員失誤造成的人身傷害和產品缺陷。

2.工序精簡
工序精簡是削減、簡化和合并作業工序和作業步驟來達到降低失誤機會之目的的防錯工具，很多公司在大量采用此種方法。

3.在線測試
在線測試是在作業流程中加入檢驗和測試工序，以實時發現缺陷、防止缺陷漏至客戶或后工序的防錯手段，是一直沿襲下來的最常見的防錯方式之一。幾乎所有制造過程均不同程度地采用在線測試方式進行質量控制。

4.確認批準程序
通過確認和批準，確認人和批準人可從不同角度審查作業結果，更容易發現問題，這是廣為采用的防錯方法之一，如公司的新產品樣板在發放生產前，作成人員需將其提交高層進行確認批準，無誤后方可發放，這就從一定程度上防止了失誤的擴散引起的損失。

5.統計過程控制
通過 統計過程控制 可以實時發現過程的特殊變異，有利于盡快實施改善而將損失降至最低程度，統計過程控制是目前廣為采用的防錯技術之一。

    在精益制造生產過程中,通過以上防錯工具可以在過程失誤發生之前即可加以防止,阻止失誤進入一下道生產工藝中,不僅能保證產品的品質, 而且質量水平和作業效率也必會大幅提高。