摘要: 中國質(zhì)量管理正由結(jié)果控制轉(zhuǎn)向過程控制，當(dāng)前各種新的管理模式要求不僅要對最終結(jié)果進(jìn)行控制，更應(yīng)該把控制重點(diǎn)放在過程之中。 SPC統(tǒng)計過程控制 ，主要就是用控制圖的方法對過程的穩(wěn)定與否進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，進(jìn)而逐步取代對產(chǎn)品的檢查。
    在制造業(yè)，對于顧客關(guān)注的質(zhì)量特性值，或是企業(yè)想重點(diǎn)控制的關(guān)鍵控制點(diǎn)，不論是長度、密度、重量、硬度等, 各種質(zhì)量特性值均可考慮用SPC的方法，尤其對于產(chǎn)量大，全檢困難時，可考慮用SPC來進(jìn)行控制。

制造業(yè)SPC系統(tǒng)解決方案
1.方案結(jié)構(gòu)示意圖:

1.方案簡介:
針對制造業(yè)的現(xiàn)狀及需求分析,解決方案的關(guān)鍵重點(diǎn)分為以下幾點(diǎn)：
1)對加工過程的每一個工序進(jìn)行質(zhì)量控制，對潛在質(zhì)量問題進(jìn)行反饋,以下是 CPK分析 圖:

2)簡單方便的質(zhì)量數(shù)據(jù)收集方法
針對機(jī)械行業(yè)的特點(diǎn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)收集是非常重要的一個環(huán)節(jié)，方案將著重解決輸入的效率問題，以減少操作人員的工作量，同時保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確及時的錄入系統(tǒng)。在設(shè)備或檢查工序中采用太友科技的專用 數(shù)據(jù)采集 裝置，其優(yōu)勢如下:
•完全針對工業(yè)現(xiàn)場應(yīng)用環(huán)境設(shè)計；
•既適合完全移動應(yīng)用，又適合完全固定應(yīng)用，還可適用于半移動式應(yīng)用，充分滿足現(xiàn)場靈活多變的需求；
•集成 2個標(biāo)準(zhǔn) RS232/RS485串口，接口模式軟件可配置，可方便連接各類儀表設(shè)備，

•集成多協(xié)議 RFID讀卡器，優(yōu)越的防沖突能力，能夠同時處理多張卡，可滿足工廠各種RFID標(biāo)簽類應(yīng)用；
•支持包括大功率 WiFi、自組網(wǎng)數(shù)據(jù)采集等靈活的、易于部署的、安全可靠的無線傳輸手段；

3)電子看板
在 電子看板 中輪換展示生產(chǎn)線中各關(guān)鍵檢測工序的信息，同時也可顯示產(chǎn)量等信息。應(yīng)用結(jié)構(gòu)示意圖:

4)建立客觀的質(zhì)量考核指標(biāo)，對影響質(zhì)量的各要素進(jìn)行綜合評估。通過系統(tǒng)的建立，對質(zhì)量問題形成可量化的考核指標(biāo)，用于評估各方面的因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響大小，如設(shè)備問題，人員問題，物料問題，方法問題等。
5)對潛在品質(zhì)問題進(jìn)行即時報警，如由于刀具磨損等問題導(dǎo)致缺陷比例升高時，系統(tǒng)將進(jìn)行報警，報警方式包括：現(xiàn)場警報燈，郵件，短信等方式。
6)提供對品質(zhì)問題的原因分析及改善對策的系統(tǒng)跟蹤方法。
7)實(shí)現(xiàn)方便簡潔的數(shù)據(jù)查詢、數(shù)據(jù)導(dǎo)出及各種 SPC分析 功能報表，供各相關(guān)部門人員分析及參考。