摘要：對某些加工工序,特別是其主導因素是機器的工藝,為定量表示工序能力滿足產品設計的質量要求的程序,這時我們需要利用工序能力指數 CPK 作為其中一個判斷標準.

在生產過程中,我們可以通過計算工序能力指數來評價工序能力, 工序能力評價結果有三種情況：
• 工序能力過高,可考慮收縮標準范圍或放寬管理，以降低成本；
• 工序能力充分，維持原狀，可按部就班組織生產；
• 工序能力不足，要找出原因，制定改進措施并加以實施。

工序能力的判斷標準如下表1所示:

應用舉例
某型號拉線機 拉制 0．200土0.003 mm規格的銅圓線，采用鉆石模,從剛拉制出來銅線收線盤上 ，每間隔一 圈取數如下(mm)：

收集到如上數據后,我們就可以把數據錄入到太友的 CPK計算軟件 里直接求得CPK與CP值來判斷該工序能力:

說明:
    通過上圖計算結果可知,CPK=0.591與上表1工序能力等級評定表相比較可知,該工序處于工序能力不足狀況，應調換模具。但如果考慮到下道工序 (如漆包線生產)的延伸問題,則應將前道拉線工序的內控指標及公差定為 0.200(+0O04/-0200)mm；并需重新計算上例的工序能力指數，最后得出CP=0.904此時該工序能力等級為三級,即工序能力不充分。考慮到生產實際,可以更換模具,也可以繼續使用該套模具。但應加強質量檢驗,全數檢驗或增加檢驗頻次。
    由于線纜行業的生產連續性，抽取數據很不方便，因此就必須經常計算工序能力指數，積累數據。一套模具的工序能力指數隨著使用時間的延長而逐漸下降。計算工序能力指數的意義主要在于找出一套模具的最有效使用時間，否則只憑經驗更換模具。在工序能力尚可的情況下就更換了模具，使模具使用周期縮短，降低了模具壽命，造成浪費；反之在 工序能力指數 過低 時還不更換模具造成質量的渡動性.