摘要： SPC 即指統計過程控制,它能科學地區分出生產過程中的偶然波動與異常波動，從而對生產過程的異常及時報警，以便人們采取措施，消除異常，恢復過程的穩定。

    在利用 SPC技術 來監控產品生產過程是否穩定時,我們首先要選好正確的監控對象,即是產品的關鍵變量. 那么我們應該如何確定我們的監控對象呢?其中我們可以通過以下方法來確定監控對象:
1.對全廠的各道工序都要進行分析，找出對產品影響最大的變量，即關鍵變量；
2.列出過程控制網圖，即按工藝流程順序將每道工序的關鍵變量在圖上標出。

    對于那些經常變動,而且變動的原因很多且復雜,我們本身對它的控制力度較差,且有一定的變化規律,這樣的對象就需要利用SPC來進行監控.下面根據監控對象的層次分類,可以分類:5M1E層面、工藝過程參數層面、中間產品參數、最終產品層面、企業經營層面.
• 5M1E層面:即人員、機器、物料、方法、環境、測量六個方面,這些都是一個過程的輸入,也都是屬于資源層面上的.如員工綜合能力、切割刀具磨損量、ITO玻璃來料面電阻、絲印膠粘度、操作、環境溫濕度、粉塵粒子濃度、測量設備的精度等.

• 工藝過程參數層面:包括各種工藝參數的監控.如加工的溫度、濃度、速度、壓力、時間等.
中間產品層面:即為了達到最終產品效果,在過程中產品的某些屬性,PI厚度、光刻膠厚度、Space密度等.

• 最終產品層面:流程末端產品的各種特性,如尺寸、閾值、對比度、響應速度、底色(光程差)等.
• 企業經營層面:經營效果方面,如成本、直通率、成品率、客戶投訴率、退貨率等.

    確定好監控對象后,就可以直接利用SPC軟件來對這些參數時行實時監控,這過程主要應用 控制圖 來對過程進行實時監控統計,一旦生產出現異常時,系統會馬上報警, 以便人們采取措施，消除異常，恢復過程的穩定,從而保證產品的質量.