摘要： SPC 是一種生產(chǎn)質(zhì)量過程控制工具，廣泛應(yīng)用于精密零部件生產(chǎn)加工和產(chǎn)品組裝行業(yè)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的自動采集（支持目測和手工錄入）、自動判斷、自動統(tǒng)計(jì)分析、自動通知報警等。它對生產(chǎn)過程進(jìn)行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機(jī)性因素影響的受控狀態(tài)，以達(dá)到控制質(zhì)量的目的。

當(dāng)前品質(zhì)測量存在的問題：
1.人工記錄測量結(jié)果，對比質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，判斷質(zhì)量結(jié)果，既費(fèi)時又費(fèi)力，還容易出錯；
2.即使有數(shù)字式測量設(shè)備的企業(yè)，仍需人工抄錄測量數(shù)據(jù)，既效率低下又人工浪費(fèi)；
3.產(chǎn)品合格與否需要人工傳達(dá)，不能實(shí)時通知給相關(guān)人員；
4.質(zhì)量報告、分析圖表需要人工處理，既費(fèi)人工又不實(shí)時；
5.產(chǎn)生質(zhì)量問題時，需要人工停止生產(chǎn)設(shè)備，不然，不良品會持續(xù)發(fā)生；
6.測量點(diǎn)所需的產(chǎn)品數(shù)據(jù)不能與相關(guān)軟件系統(tǒng)和硬件交互，信息孤島；
7.測量儀器和設(shè)備孤立存在，不能集中統(tǒng)一管理和控制。
8.產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量問題不能自動打包生產(chǎn)文檔，追溯困難。

太友QSmart SPC所實(shí)現(xiàn)的功能：
1.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備、質(zhì)量檢測儀器的聯(lián)網(wǎng)和統(tǒng)一集中管控；
2.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)自動實(shí)時采集（同時支持手工錄入）；
3.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)維護(hù),質(zhì)量結(jié)果的自動判斷；
4.可與各種品牌的ERP、 MES 、CAPP、CAD接口，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交換與共享；
5.實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量在管理中心計(jì)算機(jī)、車間LED看板、手機(jī)短信實(shí)時通知和報警；
6.實(shí)時生成產(chǎn)品質(zhì)量如柏拉圖、 直方圖 、X-bar圖等報表和圖表；
7.產(chǎn)品完成時，自動生成產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量追溯文檔；
8.質(zhì)量監(jiān)控中心1人可同時管控多個質(zhì)量檢測儀器或質(zhì)量檢測點(diǎn)；
9.支持產(chǎn)線各工位異常問題實(shí)時呼叫、處理結(jié)果實(shí)時反饋、車間看板及統(tǒng)計(jì)分析。

QSmart SPC系統(tǒng)運(yùn)作
QSmart SPC系統(tǒng)的運(yùn)行過程是一個閉環(huán)的過程管理體系，輕松實(shí)現(xiàn)過程的品質(zhì)管理，當(dāng)有品質(zhì)問題時，系統(tǒng)將在第一時間進(jìn)行報警，無品質(zhì)問題時，系統(tǒng)將對過程進(jìn)行自動監(jiān)控，除部分需要人工錄入的數(shù)據(jù)之外，全過程無需額外的人員參與。

    整個控制系統(tǒng)沿用 PDCA 的方法進(jìn)行閉環(huán)的品質(zhì)過程監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)全自動的監(jiān)控，預(yù)防品質(zhì)問題的出現(xiàn)，并對品質(zhì)問題及時進(jìn)行報警，整個閉環(huán)過程包括的關(guān)鍵步驟如下：
1、數(shù)據(jù)采集：盡可能采用自動數(shù)據(jù)采集進(jìn)行控制，對不能實(shí)現(xiàn)自動數(shù)據(jù)采集的采用文件數(shù)據(jù)導(dǎo)入的方式，最后考慮手工錄入的方式以提高系統(tǒng)的效率，節(jié)約人力成本。
備注: 數(shù)據(jù)采集是SPC系統(tǒng)的核心組成部分，QSmart SPC 數(shù)據(jù)采集器 可直接接入儀器設(shè)備，將數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒��?wù)器的數(shù)據(jù)庫中，枀大地減少人工數(shù)據(jù)采集的成本。

2、系統(tǒng)監(jiān)控及分析：系統(tǒng)自動對過程數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控及分析，無需人員的干預(yù)。
備注:QSmart SPC的數(shù)據(jù)分析采用自動分析的方式，在數(shù)據(jù)采集到數(shù)據(jù)庫后，系統(tǒng)進(jìn)行自動的分析并對問題點(diǎn)進(jìn)行報警，用戶只需點(diǎn)擊相關(guān)的圖表，查看及分析相應(yīng)的問題，無需進(jìn)行復(fù)雜的分析操作。如CPK  工序能力分析 ,工序能力指數(shù)（ CPK ）是評估工序生產(chǎn)合格產(chǎn)品能力的重要參數(shù)，同時也是指導(dǎo)進(jìn)行品質(zhì)改善的重要分析方法，系統(tǒng)自動分析出每一工序或參數(shù)的 ，并同時進(jìn)行相應(yīng)的評估。

3、系統(tǒng)報警：對制造過程中出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行報警，報警方式包括現(xiàn)場報警燈，郵件，短信等方式。
4、問題處理機(jī)制:相關(guān)人員對報警問題進(jìn)行分析，提供解決方案，并記錄在系統(tǒng)中，管理人員對改善方案進(jìn)行評估。
5、繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)控:系統(tǒng)繼續(xù)進(jìn)行監(jiān)控，并對改善效果進(jìn)行評估，形成一個閉環(huán)的 PDCA 的循環(huán)。

     以上是對生產(chǎn)品質(zhì)自動監(jiān)控系統(tǒng)SPC的介紹,目前太友公司提供SPC軟件免費(fèi)試用版,如需詳細(xì)了解,可直接下載體驗(yàn): SPC軟件免費(fèi)下載 .