摘要：SPC是利用統計學的原理對制造業制程中的品質進行管制，以達到第一次就把品質做好的目的。本文以某光電行業為例，介紹其應用SPC軟件所要實現的功能需求內容。

某光電行業現狀
•SPC采用Excel控制圖模式實現；
•人工輸入數據，工作量大，數據錄入錯誤不易檢出，易出錯，；
•判異判穩人工進行，不易逐點逐項排查，效率低，易出錯，且不能嚴格按SPC判異規則執行；
•Excel模版容易被不慎修改、易出錯；
•數據非及時統計分析，異常非及時改善解決，實效性差，無法起到預防目的等等。

目的
改善現狀，提高時效，減少錯誤，節約成本，提升質量。

SPC軟件功能
太友科技根據多年豐富的實施經驗以及跟客戶的多次溝通，最終為該企業確定了以下 SPC軟件 功能：
•實時查看某產品、工序、時間及相關層（機臺、班次）條件下的質量走勢；實時監控各生產工序的質量波動，建立產品標示與追溯體系，針對異常達到預警及時采取糾正預防措施；
•現有Excel控制圖功能采用SPC軟件實現（初期：X-R圖、X-MR圖、X-S圖，后期：多種控制圖，含P圖、np圖、C圖、U圖等），計算均值、極差、管制限、標準差、CA、CP、CPK、異常點等；
•自動計算和繪圖（圖形含規格限、管制限、均值線），異常點采用不同顏色示出；計量型數據采用鏈圖和直方圖呈現；

•監控項目從MES系統直接導入數據監控；不能從MES導出的，直接手工錄入SPC軟件；SPC軟件本身可實現數據自動采集，如直接采集芯片厚度數據；
•自動實現判異并報警（自動識別并標識異常點，自動統計違反規則的頻次），異常時可實現RTX和郵件提醒、機臺鳴笛（SPC監控機和生產設備）；
•超規格和管制限可提醒產線鎖片，提示相關片號、批號、機臺、作業員；
•查詢功能：可實時查詢 工序能力 等指標參數：

•原因和措施預置：經過長期對過程受控狀況的分析，影響過程失控的主要原因和采取的主要措施都相對集中，重復出現頻次較高；

•數據導入和導出功能。