摘要：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,難免會出現(xiàn)一定的異常,這時我們就需要對過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各類因素進行分析，找出主導(dǎo)性因素，最后通過 過程控制 方法維持工作長期處于穩(wěn)定狀態(tài)。

過程分析的概念
過程分析就是對過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各類因素進行分析，找出主導(dǎo)性因素，調(diào)查這些因素與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系(特別是一些數(shù)量關(guān)系)，然后建立過程因素的管理標準，根據(jù)標準要求開展過程質(zhì)量控制活動。

過程分析的程序
1.分析過程質(zhì)量因素的狀態(tài)。
包括不同生產(chǎn)線、不同設(shè)備、不同時間、不同操作者、不同批次間的變異。

2.選擇過程質(zhì)量特性值。
主要選擇不能穩(wěn)定地達到標準要求的那些關(guān)鍵質(zhì)量特性或主要質(zhì)量特性。

3.分析影響質(zhì)量特性值變異的因素。
要分析哪些因素處于受控狀態(tài)下，才能保證其質(zhì)量特性值達到標準要求。 

4.確定支配性因素的控制標準。
建立控制管理標準，納入經(jīng)常性的過程分析活動。

5.實施控制，驗證效果。
主要是嚴格執(zhí)行控制手段、措施，衡量控制效果，并將控制效果的措施納入質(zhì)量體系文件中，形成標準。

過程控制
過程控制就是維持工作長期處于穩(wěn)定狀態(tài)的活動,為了搞好過程控制，必須具備以下條件：
1.要制定過程控制所需要的各種標準，包括產(chǎn)品標準、作業(yè)標準、設(shè)備保證標準等。這些標準是作為判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的依據(jù)。
2.要建立一套靈敏的信息反饋系統(tǒng)，把握過程實際執(zhí)行結(jié)果及其可能發(fā)展的趨勢。
3.要具有糾正執(zhí)行結(jié)果同原有結(jié)果之間所產(chǎn)生偏差的措施。沒有糾正措施，過程控制就失去意義。 

過程控制的內(nèi)容
1.對生產(chǎn)條件的控制。
對人、機、料、法、環(huán)等五大影響因素進行控制。

2.對關(guān)鍵工程的控制。
對關(guān)鍵過程除了控制上述生產(chǎn)條件外，還要隨時掌握過程質(zhì)量變化趨勢，使其始終處于良好的狀態(tài)。

3.計量和測試的控制。
計量測試關(guān)系到質(zhì)量數(shù)據(jù)的準確性，必須嚴加控制。  

4. 不合格品控制 。
• 不合格品控制應(yīng)由質(zhì)量管理或質(zhì)量保證部門負責(zé)，不能由檢驗部門負責(zé)。
• 質(zhì)量管理或質(zhì)量保證部門，除對不合格品的適用性作出判斷外，還應(yīng)該據(jù)此掌握質(zhì)量信息，進行預(yù)防性質(zhì)量控制，組織質(zhì)量改進，改善外購件供應(yīng)等，不合格品控制應(yīng)有明確的制度和程序。
• 利用 SPC 對過程控制進行實時監(jiān)控, 它是利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異

過程控制的程序