摘要：在制造業(yè)生產(chǎn)管理中,我們需要對生產(chǎn)的工時及產(chǎn)能進(jìn)行計算,以了解整個車間生產(chǎn)效率.下面我們就對 標(biāo)準(zhǔn)工時 及產(chǎn)能的內(nèi)容及計算方法進(jìn)行介紹.

標(biāo)準(zhǔn)工時的定義
所謂的標(biāo)準(zhǔn)時間，就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時間。標(biāo)準(zhǔn)時間的界定條件:
·規(guī)定的環(huán)境條件下
·按照規(guī)定的作業(yè)方法
·使用規(guī)定的設(shè)備、治工具
·由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員
·在不受外在不良影響的條件下
·達(dá)成一定的品質(zhì)要求

標(biāo)準(zhǔn)工時的制定方法
·通過時間研究制定標(biāo)準(zhǔn)時間
·利用模特法制定標(biāo)準(zhǔn)工時
·根據(jù)歷史數(shù)據(jù)制定標(biāo)準(zhǔn)工時
備注: 標(biāo)準(zhǔn)工時制定有多種方法,以上是3種常用方法

標(biāo)準(zhǔn)工時的計算
標(biāo)準(zhǔn)工時 的計算公式：
標(biāo)準(zhǔn)時間＝觀測時間＊評比系數(shù)＊（１＋寬放率）＝正常時間＊（１+寬放率）
·觀測時間:是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由于受到作業(yè)者熟練度、工作意愿、情緒等的影響，并能代表真實的情況，故此應(yīng)加以修正，乘上一定的評價系數(shù)，求得實際時間作為標(biāo)準(zhǔn)時間的主體，而實際時間應(yīng)考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預(yù)備，這樣才得到標(biāo)準(zhǔn)時間。

·評比系數(shù): 評比是一種判斷或評價的技術(shù)，目的是將實際的操作時間調(diào)整到平均工人的正常速度．其中影響評比的因素包括：
a)操作者的熟練程度
b)設(shè)備工具的完善度
c)操作者的教育程度
d)工作的困難度
    以100%作為正常速度的基準(zhǔn)，如果評價系數(shù)為1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果評價系數(shù)為0.6（即60%），由代表作業(yè)速度相當(dāng)于正常速度的60%。
寬放:寬放是指由于疲勞，生理需求，管理需求等不可避免的因素而給予標(biāo)準(zhǔn)工時制定調(diào)整的一個方法．

產(chǎn)能的定義
·產(chǎn)能:是指單位工作時間內(nèi)的良品的產(chǎn)出數(shù)
·工作時間:員工的實際的作業(yè)時間，由出勤時間減去相關(guān)活動產(chǎn)生的等待時間
·良品產(chǎn)出數(shù):生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)出必須一定要是良品才能作為產(chǎn)能計算的依據(jù)

產(chǎn)能的計算
產(chǎn)能的計算公式:
產(chǎn)能＝單位工作時間／周期時間
·拉的周期時間是指該拉產(chǎn)出單位產(chǎn)品的時間間隔，它等于該拉的瓶頸時間
·單位工作時間是指出勤時間減去相關(guān)活動產(chǎn)生的等待時間

標(biāo)準(zhǔn)工時及產(chǎn)能計算軟件
    工時及效率管理系統(tǒng) 是太友科技智慧工廠解決方案的重要組成部分，通過該系統(tǒng)，生產(chǎn)管理人員可以利用Web瀏覽器方式從任意地點詳細(xì)地、逐項活動地查看生產(chǎn)和即時勞動力數(shù)據(jù)，包括標(biāo)準(zhǔn)工時及產(chǎn)能數(shù)據(jù)等,通過工時及效率管理系統(tǒng)，生產(chǎn)管理人員在任何地點就可以實時清晰地了解到整個生產(chǎn)車間的工時、工單、產(chǎn)能等內(nèi)容，真正幫你打造一個透明化的生產(chǎn)車間：

工時及效率管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)

    通過工時系統(tǒng)的實施，可實時掌握現(xiàn)場所有生產(chǎn)線人員或生產(chǎn)線的狀態(tài)，根據(jù)需要靈活安排及調(diào)度生產(chǎn)線人員，提高生產(chǎn)效率。同時通過系統(tǒng)的工時統(tǒng)計等數(shù)據(jù)，為相關(guān)部門提供準(zhǔn)確的工時、產(chǎn)能及效率數(shù)據(jù)，用于核算員工工資及計算人力成本，無需耗費大量的人力進(jìn)行統(tǒng)計、核算。該系統(tǒng)收益如下:
1.績效管理：幫助客戶輕松實現(xiàn)生產(chǎn)績效管理，實時掌控個人、班組、車間的效率數(shù)據(jù)；
2.生產(chǎn)效率：幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率，減少加班時間；
3.生產(chǎn)調(diào)度：隨時掌握各生產(chǎn)線人員的工作狀況，幫助實現(xiàn)靈活的人員調(diào)度；
4.消除浪費：減少生產(chǎn)閑置時間，減少人員及時間的浪費；
5.物料管理：通過移動終端的網(wǎng)絡(luò)功能，及時通知倉庫補(bǔ)充物料；
6.管理決策：為管理決策提供全面、實時數(shù)據(jù)；
7.客戶服務(wù)：使生產(chǎn)過程更加透明化，實時掌控訂單進(jìn)度，提高出貨的準(zhǔn)時性；

詳細(xì)內(nèi)容,可查看: 工時及效率管理系統(tǒng)