摘要：在我們的生產(chǎn)過程中由于設(shè)計制造方法不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產(chǎn)性時間與具體完成產(chǎn)品的作業(yè)內(nèi)容所花的時間相比其數(shù)值是相當大的。這就使企業(yè)的人工成本增高，降低了企業(yè)的競爭力。從而產(chǎn)生了 工時管理 的概念，在成本、效率、質(zhì)量等之間，透過有效的工作時間的管理，使企業(yè)創(chuàng)造更大之利潤。

工時管理概述
    工時管理主要是員工個人工作統(tǒng)計管理功能，生產(chǎn)管理人員可以詳細地、逐項活動地查看生產(chǎn)和即時勞動力數(shù)據(jù)，特別是活動級勞動力信息，輔助生產(chǎn)管理人員利用從車間獲得的效率數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控生產(chǎn)流程，并在提高生產(chǎn)率，控制勞動力成本方面制訂科學的企業(yè)決策。

產(chǎn)品制造時間構(gòu)成

說明:
1--指完全依照設(shè)計數(shù)據(jù)，以最佳制造方法所能制出該產(chǎn)品所需的最小時間值。
2--因產(chǎn)品設(shè)計缺陷而發(fā)生的無效時間。
3--因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中設(shè)計及操作方法不當所發(fā)生的無效時間。
4--因產(chǎn)品生產(chǎn)過程中管理原因而發(fā)生的無效時間。

標準工時
    標準工時 ，是指在一定標準條件下，以一定的作業(yè)方法，由合格且受有良好訓練的作業(yè)員[以正常的速度，完成某項作業(yè)所需的時間。
• 一定標準條件----(通過方法研究后確定的)環(huán)境、設(shè)備、夾治具、材料…
• 一定的作業(yè)的方法----加工方式、操作次序、操作動作、操作布置、姿態(tài)….
• 合格且受有良好訓練的作業(yè)員----操作者必須是一個合格的工人，而且該作業(yè)必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法[必須受過完全的訓練。
• 正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不能故意延誤。

標準工時之應用
1.效率管理
效率是對標準時間達成程度的指數(shù)，標準時間決定之后，管理人員必須在標準時間內(nèi)完成作業(yè)。

2.設(shè)備能力
    機器設(shè)備具有多少能力，必須依據(jù)標準時間作計算分析，以作為設(shè)備購置之依據(jù)，及采取適當之應變措施。

3.設(shè)備計劃
    透過標準工時及設(shè)備的產(chǎn)能，將整廠的設(shè)備作最佳的安排。

4.人員及負荷計算
    生產(chǎn)計劃擬定后，可依據(jù)標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且前機器設(shè)備具有多少能力，期負荷的情況都需依據(jù)標準時間來計算。

5.標準產(chǎn)能計算的依據(jù)
    依照各產(chǎn)品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產(chǎn)品的標準產(chǎn)能。

6.生產(chǎn)計劃進度安排
    依照標準工時來安排各產(chǎn)品的生產(chǎn)進度。

7.日程管理
    制造部門依據(jù)標準時間計算出應生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，安排人員設(shè)備的配置、日程計劃、生產(chǎn)管制等工作，以達成要求的數(shù)量。

8.人機配合的計算
    依據(jù)標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人力的浪費。

9.生產(chǎn)線平衡的計算
    生產(chǎn)在線各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多空閑時間而造成浪費，需在標準時間適當?shù)匕才殴ぷ鳌?

10.人員計劃
    將標準工時所計算出的產(chǎn)能來安排工作人員，在將全廠的人員來排定計劃。

11.工作方法的改善
    將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據(jù)，同時可作為改善前后的比較。

12.作業(yè)指導訓練的標準
     在現(xiàn)場生產(chǎn)單位的作業(yè)指導訓練中，標準工時是其各作業(yè)單元效率的依據(jù)。

13.工作績效評估及獎金計算
     實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金。

14.新產(chǎn)品的開發(fā)
     新產(chǎn)品的開發(fā)，可依據(jù)舊有產(chǎn)品單元標準時間來預估所需要的成本。

15.人工成本計算
     標準時間為直接人工成本計算的基本數(shù)據(jù)。

16.訂定產(chǎn)品價格的參考
     標準工時可將產(chǎn)品一部份的成本計算出來，再加上其他因素，可作為產(chǎn)品價格的參考。

另: 生產(chǎn)工時管理系統(tǒng)